Firmy EKOTON i ESMIL we współpracy z czołowymi dostawcami technologii oczyszczania ścieków zdobyły ogromne doświadczenie w obszarze obróbki osadów ściekowych. Począwszy od badań na małą skalę, skończywszy na w pełni wydajnej oczyszczalni możemy zaoferować Państwu najlepszą dostępną technologię poprzez zastosowanie najnowocześniejszych metod separacji membranowej oraz nowatorskich procesów odwadniania.
Opis procesu
Proponowana przez nas obróbka osadu pofermentacyjnego składa się z 3 głównych etapów i jest w stanie zapewnić placek (cake) o wysokiej zawartości suchej masy, permeat nadający się do ponownego użycia oraz koncentrat o dużej zawartości składników odżywczych.
Pierwszym etapem naszej obróbki jest odseparowanie frakcji stałej od ciekłej potocznie zwanym odwodnieniem osadu. W tym celu stosujemy wysoko efektywne urządzenie – odwadniacz śrubowy MDQ EKOTON-TSURUMI, który przy użyciu małej ilości flokulanta jest w stanie usunąć większość zawiesiny z roztworu wodnego (zagęszczenie osadu 6-10-cio krotne) oraz wytworzyć suchy placek o zawartości suchej masy do 40%.
W drugim etapie stosujemy specjalną technologię z membraną wibracyjną – VSEP (Vibratory Sheer Enhanced Processing). Zastosowanie to jest bardzo efektywne nawet w przypadku oczyszczania wymagającej nadawy.
Pomimo, że system MDQ jest w stanie usunąć większość suchej masy z osadu pofermentacyjnego, to jej część wraz z innymi związkami rozpuszczalnymi zanieczyszcza filtrat. Sucha masa stanowi, więc poważny problem dla typowych systemów membranowych, ponieważ są one zbyt podatne na zanieczyszczenia. Jednakże w technologii VSEP, wibrująca membrana powoduje duże siły odrywające cząstki ją zatykające, znacząco obniżając w ten sposób ryzyko jej zanieczyszczenia. Oczekiwana wydajność odzysku wody na tym etapie wynosi 65 – 80%.
Ostatnim etapem obróbki osadu pofermentacyjnego jest użycie technologii odwróconej osmozy z zastosowaniem membrany spiralnej. Jest ona użyta w celu doczyszczenia permeatu pochodzącego z systemu VSEP. Badania wykazały, że redukcja 95% wartości ChZT oraz 98% zawartego amoniaku może być osiągnięta już przy zaledwie dwukrotnym przepuszczeniu permeatu przez membranę, co przedstawia poniższa tabela.
Efektywność procesu
| Parametr | Jednostka | VSEP (1 przepust) | VSEP (2 przepust) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Doprowadzenie | Koncentrat | Permeat | Doprowadzenie | Koncentrat | Permeat | ||
| ChZT | mg/l | 13,080 | 12,800 | 7,990 | 7,990 | 31,960 | 600 |
| pH | - | 5.68 | 5.6 | 5.7 | 5.7 | 6.1 | 5.9 |
| Amoniak | mg/l | 5,150 | 11,300 | 1,760 | 1,760 | 7,425 | 100 |
| Przewodność | μS/cm | 40,400 | - | 15,400 | 15,400 | 73,100 | 1,389 |
Możliwe zastosowanie permeatu/koncentratu:
- Rozcieńczenie biomasy;
- Użycie w procesach czyszczenia/mycia na oczyszczalni;
- Doprowadzenie do pieców grzewczych (może wymagać doczyszczenia);
- Odprowadzenie do ścieków przy minimalnych kosztach;
- Wysoko odżywczy nawóz do polepszania stanu gleby.
Przykłady wdrożenia badań i technologii
- 2013 – Kurana UAB, sintez bioetanolu z ziarna, Litwa (VSEP, ОО)
- 2017 – Wipptal Cow Manure, Wochy (VSEP, ОО)
- 2018 – Quasar Energy Group LLC, osad komunalny, USA (MDQ)
- 2018 – Renergy Inc., miejska OŚ, USA (MDQ)
- 2018 – KB BioEnergy Inc., miejska OŚ, USA (MDQ)
- 2019 – PowerCrop – Russi, Rawenna, Włochy (VSEP, ОО)