Produkcja płyty drzewnej

Kategorie:

Kompleks oczyszczania i odzysku ze ścieków pulpy drzewnej

Konwencjonalne systemy biologiczne

Systemy te wychodzą z użycia, ponieważ:

  • są kapitałochłonne,
  • przestały spełniać wymagania Agencji Ochrony Środowiska lub ekonomiczne,
  • wytwarzają dwa produkty wyjściowe, z których żaden nie nadaje się do odzyskania lub ponownego użycia:

– niskiej jakości odciek końcowy zawierający obojętne substancje stałe, substancje organiczne i resztkową biomasę,
– odpady z osadu czynnego – biomasa.

Kompleks „całkowitego odzysku” ze ścieków pulpy drzewnej

Kompleks „całkowitego odzysku” na ścieki drzewne firmy Esmil łączy zalety konwencjonalnych procesów fizykochemicznych ze sprawdzoną technologią membranową. Dzięki takiemu połączeniu możliwy jest odzysk zarówno fazy stałej jak i ciekłej, z czego wynika wspomniany zwrot: „całkowity odzysk”.

Zakład może być znacząco zautomatyzowany, a operator może zostać w pełni przeszkolony w ciągu
kilku tygodni.

  • Odciek może być wykorzystany przez fabrykę jako woda technologiczna lub zasilająca do kotłów,
  • Koncentrat może być użyty ponownie w procesie wytwarzania żywicy,
  • Suchy placek nadaje się do spalania w piecach grzewczych.

ekoton - Kompleks oczyszczania i odzysku ze ścieków pulpy drzewnej

Innowacyjność przez rozwój

Innowacyjne podejście było kluczem w dwóch poniższych dziedzinach:

  • Opracowanie instalacji membranowej do odwróconej osmozy, która została przeprowadzona we współpracy z firmą Desalination Systems Inc z USA, największym na świecie dostawcą membran specjalistycznych;
  • Opracowanie nowego polielektrolitu (flokulanta) w celu efektywnej flokulacji ścieku pulpy drzewnej.

Referencje oczyszczania ścieków pochodzących z produkcji MDF

1995 / 1999 – Kronospan Ltd., Chirk, Walia Północna, UK (2 projekty), 250 m3/dobę / 450 m3/dobę
1996 – Kronospan Luxembourg S.A., Sanem, Luksemburg, 250 m3/dobę
1998 – Kronospan Szczecinek Sp. z o.o., Polska, 450 m3/dobę
1998 – Kronospan GmbH, Lampertswalde, Niemcy, 450 m3/dobę
1999 – CSC Forest Products Ltd., Sterling, Szkocja, 650 m3/dobę
1999 / 2003 – Unilin SAS, Sedan Cedex, Francja (2 projekty), 500 m3/dobę / 500 m3/dobę
2000 – Binderholz Bausysteme GmbH, Hallein, Austria, 450 m3/dobę
2001 – Interpanel S.A., Zamora, Hiszpania, 250 m3/dobę
2001 – Financiera Maderera S.A., Padrón, Hiszpania, 400 m3/dobę
2012 – PDK Apsheronsk JSC, Federacja Rosyjska, 480 m3/dobę
2018 – Panel Plus Co., Ltd., Songhkla, Thajlandia, 500 m3/dobę

Określenie jakości na wylocie z poszczególnych etapów procesu oczyszczania

Źródło próbkiWartość pomiaru
Filt multimedialny<25 mg/l TSS
Kompleks membran<25 mg/l TSS
<150 mg/l ChZT
Koncentrat~ 4.6% związki rozpuszczone
~ 0.1% związki lotne
~ 75,000 mg/l ChZT
~ 20% ekstraty
~ 13.5% lignina
Filtr węglowy<25 mg/l TSS
<150 mg/l ChZT
<20 mg/l twardość
Nota: Przedstawione powyżej parametry jakościowe oparte są na podobnej instalacji zaprojektowanej i obsługiwanej przez Esmil Process Systems. Parametry wyjściowe będą różnić się w zależności od źródła i gatunku surowego drewna, procesu produkcyjnego MDF i działania zakładu.

Opcje odzysku

Technologia Esmil zostanie zaprojektowana tak, aby osiągnąć 90 - 95% odzysku wody i wygeneruje trzy frakcje do ponownego wykorzystania. Wspomniane frakcje zarówno z procesu obróbki wstępnej, jak i kompleksu membranowego są następujące: Oczyszczona woda (90–95%), którą można odzyskiwać na różnych etapach i poddawać recyklingowi do procesu produkcyjnego:
  • filtrowana woda opuszczająca filtr multimedialny o odpowiedniej jakości może być zastosowana do ponownego użycia na etapie mycia wiórów.
  • permeat opuszczający instalację membranową może mieć jakość odpowiednią do użycia w płuczce.
  • permeat opuszczający filtr węgla aktywnego (w celu dalszego obniżenia ChZT) ma bardzo niską twardość i może zostać poddany recyklingowi do istniejącej instalacji wymiany jonowej wody zasilającej kocioł.
Koncentrat (5–10%) można spalić w piecu do spalania odpadów lub ponownie wykorzystać jako uzupełnienie wody w procesie wytwarzania żywicy. Producenci płyt MDF stosujący koncentrat w ten sposób twierdzą, że poprawia on jakość płyt i obniża wymogi dotyczące żywicy syntetycznej. Nota: Lotne związki stałe stanowią tylko 0,1% próbki, co wskazuje, iż koncentrat nadaje się do wytwarzania żywicy. Placek filtracyjny o wysokiej wartości opałowej oraz zawartości suchej masy około 45%. Wartość kaloryczną ciasta można odzyskać, wykorzystując je jako paliwo pieca grzewczego.